особенности продукта:
1 шпиндель, 3~4 оси подачи, 1 фрезерный шпиндель
2. Станок имеет функции точения, фрезерования, сверления, нарезания резьбы и растачивания.
3. Принять международную передовую технологию литья смолы в песок. Отливки изготавливаются из стали HT300 и HT250, а затем дважды закаляются. Перед обработкой отливки необходимо закалить.
4. Вторичный отпуск проводят после черновой обработки отливки. Уменьшите внутреннее напряжение отливки и проведите вибрационное старение перед отделкой, чтобы предотвратить деформацию отливки, тем самым повышая точность станка.
5. Системы FANUC/SIEMENS840D и Siemens делают обработку деталей простой и точной.
6. Энергично укреплять системы и механизмы для обеспечения долгосрочной стабильной работы.
7. Полный контроль производства для обеспечения бездефектного производства.
8. Серьезные услуги по установке, обучение и бесплатные консультанты на протяжении всего срока службы.
9. Трансмиссия верстака
Вариант 1: Двойные серводвигатели подачи управляют индексацией рабочего стола. Два серводвигателя разделены на главный и подчиненный. Главный двигатель обеспечивает мощность для вращения рабочего стола, а ведомый двигатель обеспечивает обратный крутящий момент для устранения зазоров в зубчатой передаче. и обеспечить высокоточную индексацию рабочего стола, степень вращения фрезерования.
Вариант 2: Оборудован блоком оси C для реализации функции фрезерования.
| Item | Name | Unit | CXK5263 | |||||||
| 1 | Maximum machining diameter | mm | 6300 | |||||||
| 2 | Maximum working height | mm | 3000 | |||||||
| 3 | Max loading | t | 65 | |||||||
| 4 | Dia of worktable | mm | 5700 | |||||||
| 5 | Table turning speed range (stepless) | r/min | Cutting 0.32～32 | |||||||
| 6 | Table milling speed range (stepless) | r/min | Milling 0.001～1 | |||||||
| 7 | Table maximum torque | Item | Name | Unit | CXK5280 | |||||
| 8 | Tool post horizontal travel | 1 | Maximum machining diameter | mm | 8000 | |||||
| 9 | Ram vertical travel | 2 | Maximum working height | mm | 4000 | |||||
| 10 | Tool holder feed range | 3 | Max loading | t | 125 | |||||
| 11 | Tool holder rapid movement speed | 4 | Dia of worktable | mm | 6300 | |||||
| 12 | Ram section | 5 | Table turning speed range (stepless) | r/min | превращение0.20～20 | |||||
| 13 | Tool holder section | 6 | Table milling speed range (stepless) | r/min | Фрезерование0.001～1 | |||||
| 14 | Max cutting force | 7 | Table maximum torque | kN.m | 460 | |||||
| 15 | Motor of milling spindle（AC） | 8 | Tool post horizontal travel | mm | -50~4400 | |||||
| 16 | Milling spindle speed range | 9 | Ram vertical travel | mm | 2000 | |||||
| 17 | Milling taper | 10 | Tool holder feed range | mm/min | 0.1~1000 | |||||
| 18 | Max beam travel | 11 | Tool holder rapid movement speed | mm/min | 4000 | |||||
| 19 | Overall size | 12 | Ram section | mm | 320×320 | |||||
| 20 | Total weight | 13 | Tool holder section | mm | 70×70 | |||||
| 14 | Max cutting force | kN | 80 | |||||||
| 15 | Motor of milling spindle（AC） | kw | 31 | |||||||
| 16 | Milling spindle speed range | r/min | 20～2000 | |||||||
| 17 | Milling taper | ISO 50 | ||||||||
| 18 | Max beam travel | mm | 3500 | |||||||
| 19 | Lifting Speed of beam | mm/min | 410 | |||||||
| 20 | Lifting motor of beam | kw | 45 | |||||||
| 21 | Main motor（DC） | kw | 110 | |||||||
| 22 | Total weight | t | Элемент | Имя | Единица | CXK5263 | ||||
| 1 | Максимальный диаметр обработки | мм | 6300 | |||||||
| 2 | Максимальная рабочая высота | мм | 3000 | |||||||
| 3 | Максимальная загрузка | т | 65 | |||||||
| 4 | Диаметр рабочего стола | мм | 5700 | |||||||
| 5 | Диапазон скоростей поворота стола (бесступенчатый) | об/мин | Резка 0,32～32 | |||||||
| 6 | Диапазон скоростей фрезерования стола (бесступенчатый) | об/мин | Фрезерование 0,001～1 | |||||||
| 7 | Таблица максимального крутящего момента | Элемент | Имя | Единица | CXK5280 | |||||
| 8 | Горизонтальное перемещение стойки инструмента | 1 | Максимальный диаметр обработки | мм | 8000 | |||||
| 9 | Вертикальное перемещение Ram | 2 | Максимальная рабочая высота | мм | 4000 | |||||
| 10 | Диапазон подачи держателя инструмента | 3 | Максимальная загрузка | т | 125 | |||||
| 11 | Держатель инструмента, быстрая скорость перемещения | 4 | Диаметр рабочего стола | мм | 6300 | |||||
| 12 | Секция оперативной памяти | 5 | Диапазон скоростей поворота стола (бесступенчатый) | об/мин | 车削0,20～20 | |||||
| 13 | Секция держателя инструмента | 6 | Диапазон скоростей фрезерования стола (бесступенчатый) | об/мин | 铣削0,001～1 | |||||
| 14 | Максимальная сила резания | 7 | Таблица максимального крутящего момента | кН.м | 460 | |||||
| 15 | Двигатель фрезерного шпинделя (AC) | 8 | Горизонтальное перемещение стойки инструмента | мм | -50~4400 | |||||
| 16 | Диапазон скоростей фрезерного шпинделя | 9 | Вертикальное перемещение Ram | мм | 2000 г. | |||||
| 17 | Фрезерный конус | 10 | Диапазон подачи держателя инструмента | мм/мин | 0,1~1000 | |||||
| 18 | Максимальный ход луча | 11 | Держатель инструмента, быстрая скорость перемещения | мм/мин | 4000 | |||||
| 19 | Общий размер | 12 | Секция оперативной памяти | мм | 320×320 | |||||
| 20 | Общий вес | 13 | Секция держателя инструмента | мм | 70×70 | |||||
| 14 | Максимальная сила резания | кН | 80 | |||||||
| 15 | Двигатель фрезерного шпинделя (AC) | кВт | 31 | |||||||
| 16 | Диапазон скоростей фрезерного шпинделя | об/мин | 20～2000 г. | |||||||
| 17 | Фрезерный конус | ИСО 50 | ||||||||
| 18 | Максимальный ход луча | мм | 3500 | |||||||
| 19 | Скорость подъема балки | мм/мин | 410 | |||||||
| 20 | Подъемный двигатель балки | кВт | 45 | |||||||
| 21 | Главный двигатель (постоянный ток) | кВт | 110 | |||||||
| 22 | Общий вес | т | 230 |
| Элемент | Название детали | Кол-во |
| 1 | Рабочий стол (включая основание) | 1 |
| 2 | Двойная колонна | 1 |
| 3 | Луч | 1 |
| 4 | Инструментальный пост | 2 |
| 5 | Главная коробка передач | 1 |
| 6 | Коробка оси C | 1 |
| 6 | Платформа | 1 |
| 7 | Гидравлический блок | 1 |
| 8 | Электрическая система | 1 |
| 9 | СИМЕНС 840DSL | 1 |
| Элемент | Имя | Кол-во | ||
| 1 | Зажимы для инструментов | 1 | ||
| 2 | Держатель инструментов | 1 | ||
| 3 | Чак челюсть | 8 | ||
| 4 | Гаечный ключ | 1 | ||
| 5 | Ключ для держателя инструмента | 1 | ||
| 6 | шестигранный ключ | 1 | ||
| 7 | Открывающийся ключ | 1 | ||
| 8 | Щипцы для установки стопорных колец вала | 1 шт. | ||
| 9 | Щипцы для установки стопорных колец в отверстия | 1 шт. | ||
| 10 | Надувной инструмент | 1 шт. | ||
| 11 | Фундаментный болт | 1 комплект | ||
| 12 | Железная подушка | 1 комплект |
| Элемент | Имя | Модель | Спе | Кол-во |
| 1 | V-уплотнительное кольцо | 1 комплект | ||
| 2 | элемент фильтра | 1 комплект | ||
| 3 | предохранитель | 1 комплект |
| Элемент | Имя | Источник | ||
| 1 | Главный двигатель постоянного тока | ХЭНЛИ | ||
| 2 | Система контроля скорости | Континентальный | ||
| 3 | система ЧПУ | СИМЕНС | ||
| 4 | Серводвигатель и привод оси фрезерования | СИМЕНС | ||
| 5 | Серводвигатель подачи и привод | СИМЕНС | ||
| 6 | Подшипник шпинделя | НСК | ||
| 7 | Многоголовочный насос | Италия | ||
| 8 | Гидравлический штуцер | Тайвань | ||
| 9 | Клапан главного насоса | Тайвань | ||
| 10 | Система охлаждения масла | КИТАЙ | ||
| 11 | Подшипник | ТАЙВАНЬ | ||
| 12 | Кормовой редуктор | ТАЙВАНЬ | ||
| 13 | Низковольтная электрическая часть | Шнайдер | ||
| 14 | Кабинет | КИТАЙ | ||
| 15 | Защитное покрытие | КИТАЙ | ||
| 18 | Кодер | СИМЕНС | ||
| 19 | Фрезерный шпиндель | ТАЙВАНЬ | ||
| 20 | Коробка фрезерного шпинделя | Германия |
Обучение:
1. Обучение на заводе производителя (бесплатно)
2. Обучение компании-покупателя (платно, обычно занимает два-три дня)
День 1. Проверьте кабельные соединения, изучите основные сведения и помогите клиентам понять названия и функции каждого компонента.
День 2: Продемонстрируйте и научите пользователей обрабатывать заготовки с использованием заготовок клиента и познакомьтесь с покупателем, чтобы он мог управлять станком самостоятельно.
День третий: просмотрите все этапы эксплуатации и узнайте, как обслуживать каждый компонент.
Поиск неисправностей
1. Перед доставкой: специальный отдел контроля качества тщательно проверяет, чтобы вся продукция была квалифицированной и высококачественной.
2. Немедленно предлагайте решения посредством групповых обсуждений, электронных писем, видеоконференций или телефонных звонков, просматривая реальные фотографии или короткие видеоролики клиентов.
3. Используйте удаленный мониторинг для проверки
4. Отправьте инженеров на место мастерской клиента.
поддерживать
1. Гарантийный срок: Бесплатная замена деталей, поврежденных или сломанных по нечеловеческим причинам.
2. Нет гарантии: вам нужно оплатить только себестоимость деталей, у нас есть страховой запас всех деталей.
3. Простые эксплуатационные вопросы будут решаться напрямую через WhatsApp/видео/телефон.
4. В случае возникновения сложных проблем попросите инженера помочь вам отремонтировать или отладить устройство на месте.
5. Мы также можем предоставить круглосуточную онлайн-техническую поддержку 365 дней в году.
