3.1 Коробка передач

Шестерня изготовлена ​​из материала 40Cr.После высокочастотной закалки твердость достигает HRC40-45.Шестеренчатый шлифовальный станок имеет точность до 6 класса. Тем самым снижая вибрацию и шум станков и повышая эффективность и надежность.

3.2 Система подачи

Эластичная муфта напрямую соединена с шариковым винтом для реализации горизонтальной, вертикальной подачи и быстрого перемещения держателя инструмента.

3.3 Станина токарного станка

Общая конструкция станины изготовлена ​​из высокопрочного чугуна с низкими напряжениями и приняты эффективные меры по снижению вибрации. Сочетание станины и основания верстака может значительно повысить общую жесткость и надежность станка.

3.4 Поперечина

Контактные поверхности балок и колонн оклеены износостойкими мягкими полосами направляющих из политетрафторэтилена с малым коэффициентом трения, что значительно продлевает срок службы машины. Балка может перемещаться вдоль оси Z по рельсам колонны. Подъем с помощью винта имеет такие преимущества, как плавная передача, низкое трение, низкий уровень шума и высокая надежность. Телескопическое ограждение из нержавеющей стали закреплено на горизонтальной направляющей траверсы (ось X). В зажиме балки используется винтовой зажимной механизм, который безопасен и надежен.

3.5 Верстак

Вся конструкция верстака представляет собой термически симметричную конструкцию, а основной передаточный механизм закреплен на основании верстака и станины. Для радиального центрирования рабочего стола используются высокоточные двухрядные короткие цилиндрические роликоподшипники, обеспечивающие точность вращения и повышающие несущую способность токарного станка. Приводная шестерня верстака и все подшипники смазываются гидравлической системой через специальные маслопроводы.

Верстак изготовлен из чугуна и имеет симметричную геометрическую форму, обеспечивающую плавное перемещение верстака с номинальной скоростью.

3.6 Вертикальный держатель инструмента

Вертикальный держатель инструмента состоит из направляющей балки, поворотной направляющей, толкателя и других компонентов.

Вертикальный держатель инструмента может перемещаться горизонтально вдоль балки, а плунжер перемещается вертикально.Оси X и Z приводятся в движение серводвигателями переменного тока Siemens или известных отечественных марок. Двигатель и шариковый винт напрямую соединены с помощью односторонней прецизионной мембранной эластичной муфты.

Движение плавное, эффективность передачи высокая, точность хорошая. Направляющие оси X и Z, шарико-винтовые передачи и подшипники смазываются регулярно и в количественном объеме. Двигатель вертикальной подачи держателя инструмента (ось Z) оснащен тормозом, предотвращающим отключение питания станка и падение инструмента.Панель изготовлен из чугуна, подвергнутого шаровой фрезеровке, а одиночный держатель инструмента расположен внизу.

3.7 Система ЧПУ

Система ЧПУ использует Siemens GSK. Он может осуществлять цифровое управление осями X и Z и связь двух осей.

3.8 Электрическая система

3.8.1 Электрические компоненты производства Siemens или Schneider обеспечивают высокую надежность станка.

3.8.2 Электрические компоненты имеют четкие и долговечные этикетки.

3.8.3 Проводка всей машины аккуратная, диаметр провода полный, надпись четкая и прочная.

3.8.4 Все компоненты гидравлической системы и автоматической системы смазки являются одобренными внутри страны высококачественными продуктами или совместными продуктами надежного качества.